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如何提高颚式破碎机的工作精度?

          随着机制砂行业的快速发展,使得国内的颚式破碎机的种类繁多,但是得到最多认可的还是传统复摆颚式破碎机。由于技术资源等多种条件的原因,使得我国各制造厂的技术水平、制造工艺等相差悬殊,导致生产出的设备质量也参差不齐,只有少数厂家的设备接近世界的先进水平。制约国内制砂机发展的原因有很多,如何提高破碎机的工作精度便是其中的重要原因之一。针对如何提高破碎机的工作精度的问题,唐山金路提出了自己的解决方案。
   唐山市丰润区金路机械设备有限公司的颚式破碎机工作方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。

  一台颚式破碎机的总重量当中,机座和箱体等部件的重量就占了很大的一部分。机座和箱体在很大程度上影响着颚式破碎机的工作精度以及抗振性能。所以,正确合理的选择破碎机机座和箱体的材料,并且正确合理的选择其结构形式和尺寸,是减小破碎机质量和提高工作精度的重要途径。唐山金路主要从以下几个方面来提高破碎机的工作精度:

一、改变生产方式

  目前,我国破碎机的机座和箱体有很多的形式。按构造形式可以主要分为机座类和机架类。唐山金路的鄂式破碎机,是固定式重型机器。机座和箱体的结构复杂,刚度的要求也比较高。而且该破碎机的机座,属于大型机座。所以,在制造机座和箱体时通常都是使用铸造的方式来生产。铸造材料使用了便于施工而又性价比高的铸铁。

二、设计更为合理的截面形状
       因为绝大多数颚式破碎机的机座和箱体受力情况较为复杂,因此要产生振动、弯曲等变形。所以,当受到弯曲或扭转时,截面形状对其刚度和强度的影响很大。所以,需要正确设计出合理的机座和箱体的截面形状,才能起到既不增大截面面积,又不增大(或者减小)零件质量(材料消耗量)的效果。而且增大了截面系数以及截面惯性矩,就能提高其强度和刚度。
  虽然矩形截面的弯曲强度不及工字形截面,扭转强度不及圆形截面,但是它的扭转刚度却大得多。而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。所以,对机座和箱体来说,它是结构性能较好的截面形状。
三、改变传统方式,增加肋板设置
  一般地说,增加壁厚就可以增大机座和箱体的强度和刚度,但是唐山金路却选择了加设肋板。那是在因为加设肋板时,不仅可以起到增大强度和刚度的作用,还可以在增大壁厚的同时减小质量。而且该颚式破碎机的机壳是铸件,对于铸件,如果不需要增加壁厚,就可以有效的减少铸造工艺上的一些缺陷;对于有些焊接的部位,壁薄时更容易保证焊接的品质。


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