在砂石骨料行业向绿色化、智能化转型的关键时期，唐山金路凭借深耕干法制砂领域多年的技术积淀，以模块化制砂楼为核心载体，全面突破传统水洗砂工艺局限，用高集成、高智能、高自动化的创新方案，为行业树立环保制砂新标杆。

作为专注干法制砂装备研发与制造的 “专精特新”“高新技术企业”，唐山金路自 2013 年成立以来，便坚定摒弃高耗水、高污染的水洗砂工艺，聚焦干法技术的迭代升级。公司自主研发的 V8 干式整形制砂楼、V9 干式制砂楼、特种砂浆制砂楼等核心产品，彻底摆脱对水资源的依赖，从源头上解决水洗砂过程中产生的废水排放、细砂流失、污泥处理等环保难题，同时避免水洗工艺对砂石级配、含泥量的不稳定影响，确保机制砂品质始终符合混凝土、砂浆、石油压裂砂、光伏玻璃砂等高标准应用需求。

在集成化设计上，唐山金路制砂楼实现了 “设备单元 + 系统方案” 的高度融合。每套制砂楼均集成自主研发的制砂选粉一体机、无动力选粉机、曲面差速辊压机、高频筛、超细破碎机等核心设备，各单元协同联动，形成从原料破碎、整形、筛分、选粉到成品储存的全流程闭环。相较于传统分散式生产线，集成化制砂楼不仅大幅缩减占地面积 —— 以时产 200 吨全自动化制砂楼为例，系统布局紧凑，更降低设备协调难度，减少能源损耗，让整套生产线的运行效率提升 30% 以上，为行业提供可复制的标准化生产模型。

智能化与高自动化是金路制砂楼的另一大核心优势。公司依托 V9-10 特细砂研发中心的技术支撑，将智能控制系统深度嵌入制砂全流程：从原料进料量的动态调控，到破碎参数的实时优化，再到成品砂级配的精准筛选，均实现自动化运行，操作人员仅需通过中控系统即可完成全程监控与管理。早在 2016 年，唐山金路便建成时产 200 吨全自动化制砂楼，2021 年新基地投产后，智能化水平进一步升级，如今其制砂楼系统可实现 24 小时连续稳定作业，人力成本降低 50% 以上，同时通过智能数据反馈，确保成品砂合格率稳定在 98% 以上，彻底改变传统制砂行业 “靠经验、凭人工” 的粗放模式。

凭借在干法集成化制砂领域的技术突破，唐山金路已构建起以模块化制砂楼为核心的完整技术体系，累计获得干法机制砂领域发明专利 6 项、实用新型专利 20 余项。

未来，唐山金路备将继续秉承 “金品质，路通达” 的核心理念，以技术创新驱动干法制砂装备升级，持续优化制砂楼的集成化、智能化水平，为推动行业向绿色低碳、智能高效方向发展注入更多动能，让 “无水洗智能制砂” 成为行业主流选择。